Materiales finos como láminas, films de plástico, papel o materiales no tejidos necesitan calentarse para su secado o recubrimiento, laminado o grabado.
Solución
Los sistemas de calentamiento mediante IR, garantizar un control exacto, que se traduce en muchas ventajas, siendo:
- Calentamiento uniforme.
- Sistemas potentes, capaces de conseguir una rápida velocidad de producción.
- El calentamiento de zonas periféricas sin llegar a calentar los bordes.
- Los tiempos rápidos de respuesta protegen la red de materiales de los daños del calor en el caso de una parada de golpe de la línea.
Caso
- El laminado o grabado se ve beneficiado por un óptimo precalentamiento. Los emisores IR lo hacen de modo homogéneo y eficiente. Los emisores IR de carbono ayudan a mejorar la calidad de los pavimentos para el suelo y mejorando su estabilidad, durante el grabado de recubrimientos para el suelo.
- Emisores de IR optimizan el laminado en vacío. En las puertas de los coches, consolas y salpicaderos, que están hechos con piezas soporte de plástico, revestidas con una lámina. Esto se suele realizar con un laminado en vacío. Proceso en el cual el adhesivo se aplica en una película en la parte móvil o portante. Si lo comparamos con los emisores de sílice fundida convencionales, estos calientan más rápido la película, se reduce el tiempo del ciclo, y por tanto se ahorra energía.
- Emisores de IR para un secado eficiente y acabado de papel, materiales no tejidos y textiles. Nuestros ejemplos muestran cómo un booster de IR mejora la etapa de secado en la producción de materiales filtrantes y materiales no tejidos para usos médicos e higiénicos.
- Secado mediante IR del recubrimiento de doble cara de las alfombras de lana, que evita su deslizamiento.
- El secado mediante IR aumenta la productividad de textiles ignífugos. Reduciendo el secado de 3 a 1 etapa.